Defina os requisitos do processo: primeiro, confirme os requisitos de vácuo, a faixa de velocidade de bombeamento e as características do meio para sua aplicação. Por exemplo, a indústria de semicondutores exige estabilidade de vácuo ultra-elevada, a indústria farmacêutica exige projetos resistentes à corrosão-e isentos de óleo-e os laboratórios priorizam a precisão do ruído e do vácuo. Considere a continuidade da operação-seja ela operação contínua ou partida-parada{7}}intermitente, pois isso afeta diretamente a seleção do equipamento.
Foco nos principais indicadores de desempenho: Vácuo máximo, faixa de velocidade de bombeamento e eficiência energética são considerações importantes. O Ultimate Vacuum determina a pressão ambiental mais baixa que o equipamento pode atingir, a velocidade de bombeamento afeta a eficiência do bombeamento do processo e a eficiência energética está relacionada aos custos operacionais-de longo prazo. Além disso, fique atento ao MTBF (Mean Time Between Failures) do equipamento, que determina diretamente a continuidade da produção.
Considere a adaptabilidade e as capacidades de serviço: Indústrias com altas necessidades de personalização, como PECVD fotovoltaico e enchimento de eletrólito de bateria de lítio, exigem que os fabricantes forneçam soluções de sistema personalizadas. O tempo de entrega e a velocidade de resposta pós-venda também são cruciais. As marcas estrangeiras normalmente exigem de 8 a 12 meses para entrega, enquanto os fabricantes nacionais têm uma vantagem significativa em eficiência.
Ao calcular o custo total do ciclo de vida, não observe apenas o preço unitário de compra; você também precisa calcular os custos-de longo prazo de consumo de energia, manutenção e peças de reposição. Por exemplo, equipamentos com revestimentos anti-corrosão podem ter um preço de compra inicial um pouco mais alto, mas podem estender o ciclo de manutenção e reduzir perdas por tempo de inatividade, resultando em um custo geral mais baixo.
